Een granulator is een apparaat dat poedervormige materialen mechanisch tot korrels comprimeert of rolt. Het wordt veel gebruikt in de productie van organische meststoffen, de chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. De werking ervan moet strikt voldoen aan de regelgeving om de productkwaliteit en de veiligheid van de apparatuur te garanderen. Hieronder volgen gedetailleerde bedieningsprocedures en belangrijke voorzorgsmaatregelen voor granulatoren:
1. Pre-operatie Voorbereiding
Inspectie van apparatuur: Inspecteer alle componenten van de granulator op volledigheid, inclusief de toevoerinlaat, extrusierollen/granulatieschijf, transmissiesysteem en afvoeruitlaat. Controleer de smering van tandwielen, lagers en aandrijfkettingen; indien nodig smeerolie toevoegen. Controleer de motor, de schakelkast en het elektrische systeem op goede werking en zorg ervoor dat er geen potentiële lekkages of kortsluitingen zijn.
Materiaalvoorbereiding: Behandel materialen voor- op basis van hun kenmerken (bijvoorbeeld vochtgehalte, deeltjesgrootte). Bij de productie van organische meststoffen moeten gefermenteerde materialen bijvoorbeeld worden verpulverd tot een fijnheid van minder dan of gelijk aan 3 mm, waarbij het vochtgehalte wordt gecontroleerd op 30%-40%. Voeg voor zeer viskeuze materialen een geschikte hoeveelheid dispergeermiddel toe om de vloeibaarheid te verbeteren.
Milieureiniging: Ruim het vuil rond de granulator op om voldoende werkruimte te garanderen. Als u in een vochtige of stoffige omgeving werkt, neem dan vocht--- en stofdichte- maatregelen om te voorkomen dat de levensduur van de apparatuur wordt beïnvloed.
2. Opstarten-en bediening
Starten zonder{0}}belasting-: Schakel eerst de stroom in en laat de apparatuur 3-5 minuten onbelast draaien om te controleren of de rotatie van de hoofdas correct is (meestal met de klok mee) en of de werking soepel verloopt zonder abnormale trillingen of geluiden.
Parameterinstellingen: Pas de belangrijkste parameters aan volgens de materiaaleigenschappen. Voor extrusiegranulatoren moet bijvoorbeeld de druk worden ingesteld (doorgaans aanbevolen 0,5-2 MPa) en moet de snelheid van de granulatieschijf worden geregeld op 1200-1500 tpm; voor rollend materieel moet de rolafstand worden aangepast tot 0,5-1,5 mm.
Toevoerbewerking: voer het materiaal gelijkmatig en langzaam in de invoerinlaat en pas de voedingssnelheid aan op basis van de uitvoer. Overbelasting kan ervoor zorgen dat de apparatuur vastloopt of zelfs beschadigd raakt. Bij de productie van organische mest moet de initiële voedingssnelheid bijvoorbeeld binnen een bereik van 150 kg/uur worden gehouden, en geleidelijk worden verhoogd nadat de apparatuur is gestabiliseerd.
Real- monitoring: houd de kwaliteit van de korrels bij de uitlaat nauwlettend in de gaten. Als er een lage vormingssnelheid, korrelbreuk of een overmatig poedergehalte optreedt, controleer dan tijdig de materiaalverhouding, de apparatuurdruk of de slijtage van de granulatieschijf/-rollen.
3. Buitengebruikstelling en onderhoud
Uitschakelprocedure: Stop eerst de voeding. Nadat het materiaal volledig is afgevoerd, schakelt u de motor en de stroom uit om ophoping van materiaal of verstopping door verharding te voorkomen.
Resterende reiniging: Gebruik een schraper of zachte borstel om restmateriaal in de granulator te reinigen, vooral op plaatsen die gevoelig zijn voor ophoping, zoals de openingen in de granulatieschijven en het oppervlak van de extrusierollen, om schimmel of corrosie te voorkomen.
Regelmatig onderhoud: Ververs de smeerolie regelmatig, afhankelijk van de gebruiksfrequentie van de apparatuur (het wordt aanbevolen om deze elke 200 bedrijfsuren te verversen). Controleer de slijtage van tandwielen en lagers en repareer of vervang defecte onderdelen onmiddellijk. Als u het apparaat langere tijd niet gebruikt, breng dan anti-roestolie aan en bewaar het op een droge en geventileerde plaats.
4. Bedrijfspunten voor verschillende scenario's
Materialen met hoge- viscositeit: bij het verwerken van organische meststoffen of chemische grondstoffen met een hoog suikergehalte moet de temperatuur onder de 40 graden worden gehouden om de hechting van het materiaal te verminderen. Hulpapparatuur zoals een trilzeef kan worden gebruikt om gekwalificeerde korrels te scheiden en materialen in realtime terug te sturen.
Massaproductie: voor productie op grote- schaal is een geautomatiseerd besturingssysteem vereist, zoals een PLC om de invoersnelheid en temperatuur te regelen, om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren. Een productielijn voor organische meststoffen met een capaciteit van 30.000-ton-per-jaar kan bijvoorbeeld worden uitgerust met een granulator met dubbele as, waardoor de dagelijkse capaciteit wordt vergroot tot meer dan 100 ton.
Bediening met hoog-risico: Steek geen handen of ander gereedschap in de invoeropening tijdens het gebruik om verbrijzelingsletsel te voorkomen; Open de beschermkap niet terwijl de apparatuur in werking is. Als de motor oververhit raakt (oppervlaktetemperatuur > 70 graden), stop dan de machine onmiddellijk en controleer op problemen met oververhitting.
